Selama bertahun-tahun, kami telah melihat berbagai kemajuan dalam layanan desain semikonduktor. Asosiasi Industri Semikonduktor (SIA) mengumumkan bahwa industri semikonduktor global mencatat penjualan sebesar US$ 468,8 miliar pada tahun 2018 – total tahunan tertinggi untuk industri dan peningkatan sebesar 13,7% dari penjualan tahun 2017.
Karena permintaan untuk layanan semikonduktor terus meningkat dan industri menyaksikan inovasi teknologi yang lebih luas, kita dapat dengan jelas melihat pergerakan menuju geometri yang lebih rendah (7nm, 12nm, 16nm, dll.). Pendorong utama dari tren ini adalah keunggulan dalam hal tenaga, area, dan berbagai fitur lain yang dimungkinkan dengan geometri yang lebih rendah.
Proliferasi geometri yang lebih rendah telah mendorong bisnis di beberapa area, terutama di sektor mobilitas, komunikasi, IoT, cloud, AI untuk platform perangkat keras (ASIC, FPGA, papan).
Menyampaikan proyek desain berteknologi rendah tepat waktu adalah penting dalam pasar yang dinamis dan kompetitif saat ini. Namun, ada banyak hal yang tidak diketahui dalam geometri dasar yang berdampak pada jadwal pengiriman proyek/produk. Dengan mengingat elemen-elemen di bawah ini, dimungkinkan untuk memastikan pengiriman tepat waktu pada node geometri yang lebih rendah.
1. Pemodelan biaya simpul teknologi bawah
Pemimpin desain chip menyediakan kepemimpinan teknis yang kuat dan bertanggung jawab secara keseluruhan untuk desain sirkuit terpadu.
Untuk desain geometri yang lebih rendah, para insinyur perlu mendefinisikan aktivitas dari spesifikasi ke silikon, mengurutkannya dalam urutan yang benar, memperkirakan sumber daya yang diperlukan, dan memperkirakan waktu yang diperlukan untuk menyelesaikan tugas. Pada saat yang sama, mereka perlu berfokus pada pengurangan biaya total sistem sekaligus memenuhi persyaratan layanan tertentu. Berikut ini adalah tindakan yang dapat dilakukan insinyur untuk pengoptimalan biaya:
menggunakan banyak pola
Gunakan teknik design-to-test (DFT) yang tepat
Manfaatkan produksi masker, interkoneksi, dan kontrol proses
Dalam metode tata letak yang berbeda, karena pengurangan simpul tidak lagi hemat biaya. Untuk peningkatan kinerja berkelanjutan bersama dengan pengendalian biaya, beberapa perusahaan sekarang melihat IC 3D monolitik alih-alih implementasi planar konvensional, karena ini dapat memberikan penghematan energi 30%, peningkatan kinerja 40% dan mengurangi biaya hingga 5-10% tanpa mengubah ke simpul baru.
2. Analitik data lanjutan untuk pembuatan chip pintar
Dalam proses pembuatan chip, sejumlah besar data dihasilkan di lantai pabrik. Selama bertahun-tahun, jumlah data ini terus tumbuh secara eksponensial dengan setiap dimensi simpul teknologi baru. Insinyur memainkan peran kunci dalam menghasilkan dan menganalisis data untuk meningkatkan pemeliharaan dan hasil prediktif, meningkatkan R&D, meningkatkan efisiensi produk, dan banyak lagi.
Menerapkan analitik lanjutan dalam pembuatan chip dapat membantu meningkatkan kualitas atau kinerja masing-masing komponen, mengurangi waktu pengujian jaminan kualitas, meningkatkan throughput, meningkatkan ketersediaan peralatan, dan mengurangi biaya pengoperasian.
3. Manajemen Rantai Pasokan yang Efisien
Karena teknologi baru sering dirilis lebih cepat daripada jadwal R&D, setiap orang di industri pembuatan chip menghadapi masalah manajemen rantai suplai IC. Pertanyaan besarnya adalah: bagaimana meningkatkan efisiensi dan profitabilitas dalam skenario ini.
Jawabannya adalah pengambilan keputusan yang lebih cepat dan integrasi yang efisien dari beberapa pemasok, kebutuhan pelanggan, pusat distribusi, gudang dan toko sehingga barang dagangan diproduksi dengan visibilitas rantai pasokan ujung ke ujung dan didistribusikan dalam jumlah yang tepat, pada waktu yang tepat ke lokasi yang tepat untuk meminimalkan total biaya sistem.
4. Proses pengiriman tepat waktu
Pengiriman pelanggan yang ditingkatkan adalah bagian penting dari layanan desain semikonduktor. Ini termasuk menyiapkan pengambilan pesanan untuk bekerja dengan pesanan saat waktu proses, mengoptimalkan komputasi awan, logistik, dan mentransfer produk akhir ke pelanggan – membuat mereka tetap up to date dengan semua informasi yang mereka butuhkan di setiap langkah. Merencanakan aliran lengkap memastikan bahwa tidak ada tenggat waktu proyek penting yang terlewatkan.
Untuk mengatasi penundaan, perusahaan desain semikonduktor dapat:
- Minimalkan penggunaan aliran kustom dan alihkan ke aliran lokasi dan rute untuk kemampuan jalur data fisik yang lebih baik.
- Tetapkan dan penuhi waktu respons cepat terhadap kebutuhan pelanggan dan permintaan perubahan.
- Dapatkan informasi waktu nyata dari spesifikasi hingga ketersediaan silikon dalam hal aliran, lokasi, cadangan, dan jumlah proyek semikonduktor.
- Pastikan komunikasi kolaboratif antara tim yang mengerjakan proyek.
- Fokus pada analisis kekritisan – mengurangi risiko kegagalan desain fungsional untuk menghindari hambatan bisnis.
- Dapatkan pengalaman menggunakan berbagai alat untuk mengelola proyek.
- Mengadopsi teknologi yang lebih baik (TSMC, GF, UMC, Samsung), metodologi yang lebih baik (konsumsi daya rendah dan kinerja kecepatan tinggi), alat yang lebih baik (Innovus, Synopsys, ICC2, Primetime, ICV).
Bagaimana posisi eInfochips untuk melayani pasar?
Jika Anda ingin merancang produk inovatif lebih cepat, mengoptimalkan biaya Litbang, meningkatkan waktu pemasaran, meningkatkan efisiensi operasional, atau memaksimalkan laba atas investasi (ROI), eInfochips (perusahaan Arrow) adalah mitra desain yang tepat.
eInfochips telah bekerja sama dengan banyak perusahaan terkemuka dunia untuk berkontribusi pada lebih dari 500 desain produk, dengan lebih dari 40 juta penerapan di seluruh dunia. eInfochips memiliki sekelompok besar insinyur yang berspesialisasi dalam layanan PES, dengan fokus pada R&D mendalam dan pengembangan produk baru.
Untuk mengirimkan produk dalam waktu singkat ke pasar, eInfochips menyediakan layanan desain ASIC, FPGA, dan SoC berdasarkan protokol antarmuka standar. Termasuk:
- Layanan persetujuan di ujung depan (desain RTL, verifikasi) dan ujung belakang (desain fisik dan DFT)
- Layanan desain turnkey yang mencakup RTL ke GDSII dan tata letak desain
- Penggunaan IP dan struktur yang dapat digunakan kembali yang membantu perusahaan dalam waktu dan biaya pengembangan produk yang singkat untuk waktu pemasaran yang lebih cepat dan lebih pasti
Sumber Artikel: http://EzineArticles.com/10107879