Gjennom årene har vi sett et bredt spekter av fremskritt innen halvlederdesigntjenester. Semiconductor Industry Association (SIA) kunngjorde at den globale halvlederindustrien registrerte salg på US$ 468,8 milliarder i 2018 – den høyeste årlige totalen for industrien og en økning på 13,7% fra 2017-salget.
Ettersom etterspørselen etter halvledertjenester fortsetter å øke og industrien er vitne til et bredere spekter av teknologiske innovasjoner, kan vi tydelig se en bevegelse mot lavere geometrier (7nm, 12nm, 16nm, etc.). Hoveddriverne for denne trenden er fordelene i form av kraft, areal og diverse andre funksjoner som blir mulig med lavere geometrier.
Utbredelsen av lavere geometrier har styrket virksomheten på flere områder, spesielt innen mobilitet, kommunikasjon, IoT, sky, AI for maskinvareplattformer (ASIC, FPGA, kort).
Å levere et lavteknologisk designprosjekt i tide er viktig i dagens dynamiske og konkurranseutsatte marked. Imidlertid er det mange ukjente i bunngeometrien som påvirker den planlagte leveransen av prosjektet/produktet. Ved å ha elementene nedenfor i bakhodet, er det mulig å sikre levering til rett tid på lavere geometrinoder.
1. Bunnteknologi node kostnadsmodellering
En brikkedesignledning gir den nødvendige sterke tekniske ledelsen og har et overordnet ansvar for design av integrerte kretser.
For design med lavere geometri må ingeniører definere aktiviteter fra spesifikasjon til silisium, sekvensere dem i riktig rekkefølge, estimere nødvendige ressurser og estimere tiden som kreves for å fullføre oppgaver. Samtidig må de fokusere på å redusere de totale systemkostnadene samtidig som de oppfyller spesifikke servicekrav. Følgende er handlinger som ingeniører kan ta for kostnadsoptimalisering:
bruke flere mønstre
Bruk riktige design-to-test-teknikker (DFT).
Utnytt maskeproduksjon, sammenkoblinger og prosesskontroll
I forskjellige layoutmetoder, fordi nodereduksjon ikke lenger er kostnadseffektivt. For kontinuerlig ytelsesforbedring sammen med kostnadskontroll, ser noen selskaper nå på monolittiske 3D IC-er i stedet for en konvensjonell planimplementering, da dette kan gi 30% energibesparelser, 40% ytelsesøkning og redusere kostnadene med 5-10% uten å endre til en ny node.
2. Avansert dataanalyse for produksjon av smarte brikker
I brikkefremstillingsprosessen genereres en stor mengde data på fabrikkgulvet. Gjennom årene har mengden av disse dataene fortsatt å vokse eksponentielt med hver ny teknologinodedimensjon. Ingeniører spilte nøkkelroller i å generere og analysere data for å forbedre prediktivt vedlikehold og utbytte, forbedre FoU, øke produkteffektiviteten og mye mer.
Bruk av avansert analyse i brikkeproduksjon kan bidra til å forbedre kvaliteten eller ytelsen til individuelle komponenter, redusere testtiden for kvalitetssikring, øke gjennomstrømningen, øke utstyrets tilgjengelighet og redusere driftskostnadene.
3. Effektiv forsyningskjedestyring
Siden ny teknologi ofte utgis raskere enn FoU-planen, står alle i brikkeindustrien overfor et problem med styring av IC-forsyningskjeden. Det store spørsmålet er: hvordan forbedre effektiviteten og lønnsomheten i dette scenariet.
Svaret er raskere beslutningstaking og effektiv integrasjon av flere leverandører, kundekrav, distribusjonssentre, varehus og butikker, slik at varer produseres med ende-til-ende synlighet av forsyningskjeden og distribueres i riktige mengder, til rett tid. til riktig sted for å minimere totale systemkostnader.
4. Prosess for punktlig levering
Forbedret kundelevering er en viktig del av halvlederdesigntjenester. Det inkluderer å sette opp ordreregistrering for å jobbe med bestillinger under kjøring, optimalisering av cloud computing, logistikk og overføring av sluttproduktet til en kunde – holde dem oppdatert med all informasjonen de trenger ved hvert trinn. Planlegging av hele flyten sikrer at ingen kritiske prosjekttidsfrister går glipp av.
For å overvinne forsinkelser kan halvlederdesignfirmaer:
- Minimer bruken av egendefinerte strømmer og bytt til plassering og rutestrømmer for bedre fysiske databanemuligheter.
- Definer og møt en rask responstid på kundekrav og endringsforespørsler.
- Få sanntidsinformasjon fra spesifikasjon til silisiumtilgjengelighet når det gjelder flyt, plassering, reserve og mengde av halvlederprosjektet.
- Sikre samarbeidskommunikasjon mellom team som jobber med prosjektet.
- Fokuser på kritikalitetsanalyse – reduser risikoen for funksjonell designfeil for å unngå forretningshindringer.
- Få erfaring med å bruke ulike verktøy for å administrere prosjektet.
- Ta i bruk bedre teknologier (TSMC, GF, UMC, Samsung), bedre metodikk (lavt strømforbruk og høyhastighetsytelse), bedre verktøy (Innovus, Synopsys, ICC2, Primetime, ICV).
Hvordan er eInfochips posisjonert for å betjene markedet?
Hvis du ønsker å designe innovative produkter raskere, optimere FoU-kostnader, forbedre time-to-market, øke driftseffektiviteten eller maksimere avkastningen på investeringen (ROI), er eInfochips (et Arrow-selskap) den rette designpartneren.
eInfochips har jobbet med mange av verdens ledende selskaper for å bidra til over 500 produktdesign, med over 40 millioner distribusjoner over hele verden. eInfochips har en stor gruppe ingeniører som spesialiserer seg på PES-tjenester, med fokus på dyptgående FoU og utvikling av nye produkter.
For å kunne levere produkter på kort tid til markedet, tilbyr eInfochips ASIC, FPGA og SoC designtjenester basert på standard grensesnittprotokoller. Inkluderer:
- Godkjenningstjenester på frontend (RTL-design, verifisering) og backend (fysisk design og DFT)
- Nøkkelferdige designtjenester som dekker RTL til GDSII og design layout
- Bruk av gjenbrukbare IP-er og struktur som hjelper selskapet med kort produktutviklingstid og kostnad for raskere og sikrere time-to-market
Artikkelkilde: http://EzineArticles.com/10107879