Na przestrzeni lat zaobserwowaliśmy szeroki zakres postępów w usługach projektowania półprzewodników. Semiconductor Industry Association (SIA) ogłosiło, że światowy przemysł półprzewodnikowy odnotował w 2018 roku sprzedaż w wysokości 468,8 mld US$ – najwyższą roczną sumę dla branży i wzrost o 13,7% w stosunku do sprzedaży w 2017 roku.
Ponieważ zapotrzebowanie na usługi związane z półprzewodnikami stale rośnie, a branża jest świadkiem szerszego zakresu innowacji technologicznych, wyraźnie widać ruch w kierunku niższych geometrii (7 nm, 12 nm, 16 nm itd.). Głównymi czynnikami napędzającymi ten trend są korzyści w zakresie mocy, powierzchni i różnych innych cech, które stają się możliwe dzięki niższym geometriom.
Rozprzestrzenianie się niższych geometrii pobudziło biznes w kilku obszarach, zwłaszcza w sektorach mobilności, komunikacji, IoT, chmury, sztucznej inteligencji dla platform sprzętowych (ASIC, FPGA, płyty).
Na dzisiejszym dynamicznym i konkurencyjnym rynku ważne jest terminowe dostarczenie projektu projektowego o niskim poziomie zaawansowania technologicznego. Istnieje jednak wiele niewiadomych w dolnej geometrii, które wpływają na zaplanowaną dostawę projektu/produktu. Mając na uwadze poniższe elementy, możliwe jest zapewnienie terminowej dostawy w węzłach o niższej geometrii.
1. Modelowanie kosztów dolnego węzła technologicznego
Kierownik projektu chipa zapewnia niezbędne silne przywództwo techniczne i ponosi ogólną odpowiedzialność za projekt układu scalonego.
W przypadku projektów o niższej geometrii inżynierowie muszą zdefiniować działania od specyfikacji do krzemu, uporządkować je we właściwej kolejności, oszacować wymagane zasoby i oszacować czas wymagany do wykonania zadań. Jednocześnie muszą skupić się na obniżeniu całkowitych kosztów systemu przy jednoczesnym spełnieniu określonych wymagań serwisowych. Poniżej przedstawiono działania, które inżynierowie mogą podjąć w celu optymalizacji kosztów:
użyj wielu wzorów
Używaj odpowiednich technik projektowania do testowania (DFT).
Wykorzystaj produkcję masek, połączenia i kontrolę procesu
W różnych metodach układu, ponieważ redukcja węzłów nie jest już opłacalna. W celu ciągłej poprawy wydajności wraz z kontrolą kosztów, niektóre firmy szukają obecnie monolitycznych układów scalonych 3D zamiast konwencjonalnej implementacji planarnej, ponieważ może to zapewnić 30% oszczędności energii, 40% wzrostu wydajności i obniżyć koszty o 5-10% bez zmiany na nowy węzeł.
2. Zaawansowana analiza danych na potrzeby produkcji inteligentnych chipów
W procesie produkcji chipów na hali produkcyjnej generowana jest duża ilość danych. Z biegiem lat ilość tych danych rosła wykładniczo wraz z każdym nowym wymiarem węzła technologicznego. Inżynierowie odegrali kluczową rolę w generowaniu i analizowaniu danych w celu poprawy konserwacji zapobiegawczej i wydajności, usprawnienia prac badawczo-rozwojowych, zwiększenia wydajności produktów i nie tylko.
Zastosowanie zaawansowanej analityki w produkcji układów scalonych może pomóc w poprawie jakości lub wydajności poszczególnych komponentów, skróceniu czasu testowania kontroli jakości, zwiększeniu przepustowości, zwiększeniu dostępności sprzętu i obniżeniu kosztów operacyjnych.
3. Efektywne zarządzanie łańcuchem dostaw
Ponieważ nowe technologie są często wprowadzane na rynek szybciej niż harmonogram prac badawczo-rozwojowych, wszyscy w branży produkcji układów scalonych stają przed problemem zarządzania łańcuchem dostaw układów scalonych. Najważniejsze pytanie brzmi: jak poprawić wydajność i rentowność w tym scenariuszu.
Odpowiedzią jest szybsze podejmowanie decyzji i sprawna integracja wielu dostawców, wymagań klientów, centrów dystrybucyjnych, magazynów i sklepów, dzięki czemu towary są produkowane z pełną widocznością łańcucha dostaw i dystrybuowane we właściwych ilościach we właściwym czasie do właściwej lokalizacji, aby zminimalizować całkowity koszt systemu.
4. Proces punktualnej dostawy
Ulepszona dostawa do klienta jest istotną częścią usług projektowania półprzewodników. Obejmuje konfigurowanie przechwytywania zamówień w celu pracy z zamówieniami w czasie wykonywania, optymalizację przetwarzania w chmurze, logistykę i przesyłanie produktu końcowego do klienta – zapewniając mu na bieżąco wszystkie potrzebne informacje na każdym etapie. Planowanie pełnego przepływu gwarantuje, że nie zostaną przekroczone żadne krytyczne terminy projektu.
Aby przezwyciężyć opóźnienia, firmy projektujące półprzewodniki mogą:
- Zminimalizuj użycie niestandardowych strumieni i przełącz się na strumienie lokalizacji i tras, aby uzyskać lepsze możliwości fizycznej ścieżki danych.
- Zdefiniuj i spełnij krótki czas reakcji na wymagania klientów i prośby o zmiany.
- Uzyskaj informacje w czasie rzeczywistym od specyfikacji do dostępności krzemu pod względem przepływu, lokalizacji, rezerwy i ilości projektu półprzewodnikowego.
- Zapewnienie współpracy między zespołami pracującymi nad projektem.
- Skoncentruj się na analizie krytyczności – zmniejszając ryzyko niepowodzeń projektu funkcjonalnego, aby uniknąć przeszkód biznesowych.
- Zdobądź doświadczenie w korzystaniu z różnych narzędzi do zarządzania projektem.
- Przyjmuj lepsze technologie (TSMC, GF, UMC, Samsung), lepszą metodologię (niskie zużycie energii i wysoka wydajność), lepsze narzędzia (Innovus, Synopsys, ICC2, Primetime, ICV).
W jaki sposób eInfochipy służą rynkowi?
Jeśli chcesz szybciej projektować innowacyjne produkty, optymalizować koszty badań i rozwoju, skracać czas wprowadzania produktów na rynek, zwiększać wydajność operacyjną lub maksymalizować zwrot z inwestycji (ROI), eInfochips (firma należąca do Arrow) jest właściwym partnerem projektowym.
eInfochips współpracował z wieloma wiodącymi światowymi firmami, przyczyniając się do powstania ponad 500 projektów produktów, z ponad 40 milionami wdrożeń na całym świecie. eInfochips ma dużą grupę inżynierów specjalizujących się w usługach PES, koncentrujących się na dogłębnych badaniach i rozwoju oraz rozwoju nowych produktów.
Aby dostarczać produkty na rynek w krótkim czasie, eInfochips świadczy usługi projektowania układów ASIC, FPGA i SoC w oparciu o standardowe protokoły interfejsów. Obejmuje:
- Usługi zatwierdzania front-end (projekt RTL, weryfikacja) i back-end (fizyczny projekt i DFT)
- Usługi projektowe pod klucz, które obejmują RTL do GDSII i układ graficzny
- Wykorzystanie adresów IP i struktury wielokrotnego użytku, które pomagają firmie w skróceniu czasu i kosztów opracowania produktu, co zapewnia szybsze i pewniejsze wprowadzanie produktu na rynek
Źródło artykułu: http://EzineArticles.com/10107879