Ao longo dos anos, vimos uma ampla gama de avanços em serviços de design de semicondutores. A Associação da Indústria de Semicondutores (SIA) anunciou que a indústria global de semicondutores registrou vendas de US$ 468,8 bilhões em 2018 – o maior total anual da indústria e um aumento de 13,7% em relação às vendas de 2017.
À medida que a demanda por serviços de semicondutores continua a aumentar e a indústria testemunha uma gama mais ampla de inovações tecnológicas, podemos ver claramente um movimento em direção a geometrias mais baixas (7nm, 12nm, 16nm, etc.). Os principais impulsionadores dessa tendência são os benefícios em termos de potência, área e vários outros recursos que se tornam possíveis com geometrias mais baixas.
A proliferação de geometrias mais baixas tem impulsionado negócios em diversas áreas, especialmente nos setores de mobilidade, comunicação, IoT, nuvem, IA para plataformas de hardware (ASIC, FPGA, placas).
Entregar um projeto de design de baixa tecnologia no prazo é importante no mercado dinâmico e competitivo de hoje. No entanto, existem muitas incógnitas na geometria inferior que impactam na entrega programada do projeto/produto. Tendo em mente os elementos abaixo, é possível garantir a entrega no prazo em nós de geometria inferior.
1. Modelagem de custo do nó de tecnologia inferior
Um líder de design de chip fornece a forte liderança técnica necessária e tem a responsabilidade geral pelo design do circuito integrado.
Para projetos de geometria inferior, os engenheiros precisam definir as atividades da especificação ao silício, sequenciá-las na ordem correta, estimar os recursos necessários e estimar o tempo necessário para concluir as tarefas. Ao mesmo tempo, eles precisam se concentrar na redução do custo total do sistema e, ao mesmo tempo, atender a requisitos de serviço específicos. A seguir estão as ações que os engenheiros podem realizar para otimização de custos:
Usar vários padrões
Use técnicas adequadas de design para teste (DFT)
Aproveite a fabricação de máscaras, interconexões e controle de processo
Em diferentes métodos de layout, porque a redução do nó não é mais econômica. Para melhoria contínua do desempenho junto com o controle de custos, algumas empresas agora estão buscando ICs 3D monolíticos em vez de uma implementação planar convencional, pois isso pode fornecer 30% de economia de energia, 40% de aumento de desempenho e reduzir o custo em 5-10% sem alterar para um novo nó.
2. Análise avançada de dados para fabricação de chips inteligentes
No processo de fabricação de chips, um grande volume de dados é gerado no chão de fábrica. Ao longo dos anos, a quantidade desses dados continuou a crescer exponencialmente com cada nova dimensão de nó de tecnologia. Os engenheiros desempenharam papéis fundamentais na geração e análise de dados com o objetivo de melhorar a manutenção preditiva e o rendimento, melhorar a P&D, aumentar a eficiência do produto e muito mais.
A aplicação de análises avançadas na fabricação de chips pode ajudar a melhorar a qualidade ou o desempenho de componentes individuais, reduzir o tempo de teste para garantia de qualidade, aumentar o rendimento, aumentar a disponibilidade do equipamento e reduzir os custos operacionais.
3. Gestão Eficiente da Cadeia de Suprimentos
Como a nova tecnologia geralmente é lançada mais rapidamente do que o cronograma de P&D, todos na indústria de fabricação de chips estão enfrentando um problema no gerenciamento da cadeia de suprimentos de IC. A grande questão é: como melhorar a eficiência e a lucratividade nesse cenário.
A resposta é uma tomada de decisão mais rápida e uma integração eficiente de vários fornecedores, requisitos de clientes, centros de distribuição, armazéns e lojas para que a mercadoria seja produzida com visibilidade de ponta a ponta da cadeia de suprimentos e distribuída nas quantidades certas, no momento certo para o local certo para minimizar o custo total do sistema.
4. Processo para entrega pontual
A entrega aprimorada ao cliente é uma parte essencial dos serviços de design de semicondutores. Inclui a configuração da captura de pedidos para trabalhar com pedidos em tempo de execução, otimização de computação em nuvem, logística e transferência do produto final para um cliente – mantendo-os atualizados com todas as informações necessárias em cada etapa. Planejar o fluxo completo garante que nenhum prazo crítico para o projeto seja perdido.
Para superar atrasos, as empresas de design de semicondutores podem:
- Minimize o uso de fluxos personalizados e mude para fluxos de local e rota para obter melhores recursos de caminho de dados físicos.
- Defina e cumpra um tempo de resposta rápido aos requisitos do cliente e solicitações de mudança.
- Obtenha informações em tempo real, desde a especificação até a disponibilidade de silício em termos de fluxo, localização, reserva e quantidade do projeto de semicondutores.
- Garantir a comunicação colaborativa entre as equipes que trabalham no projeto.
- Foco na análise de criticidade – reduzindo o risco de falhas funcionais do projeto para evitar impedimentos de negócios.
- Obtenha experiência na utilização de várias ferramentas para gerenciar o projeto.
- Adote melhores tecnologias (TSMC, GF, UMC, Samsung), melhor metodologia (baixo consumo de energia e desempenho de alta velocidade), melhores ferramentas (Innovus, Synopsys, ICC2, Primetime, ICV).
Como a eInfochips está posicionada para atender o mercado?
Se você deseja projetar produtos inovadores mais rapidamente, otimizar os custos de P&D, melhorar o tempo de lançamento no mercado, aumentar a eficiência operacional ou maximizar o retorno do investimento (ROI), a eInfochips (uma empresa Arrow) é o parceiro de design certo.
A eInfochips trabalhou com muitas das principais empresas globais para contribuir com mais de 500 projetos de produtos, com mais de 40 milhões de implantações em todo o mundo. A eInfochips possui um grande grupo de engenheiros especializados em serviços PES, com foco em P&D aprofundado e desenvolvimento de novos produtos.
A fim de entregar produtos em curto prazo de comercialização, a eInfochips fornece serviços de design ASIC, FPGA e SoC com base em protocolos de interface padrão. Inclui:
- Serviços de aprovação no front-end (design RTL, verificação) e back-end (design físico e DFT)
- Serviços de design chave na mão que cobrem RTL a GDSII e layout de design
- Uso de IPs reutilizáveis e estrutura que auxiliam a empresa em curto tempo de desenvolvimento de produto e custo para time-to-market mais rápido e certo
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