ในช่วงหลายปีที่ผ่านมา เราได้เห็นความก้าวหน้ามากมายในบริการออกแบบเซมิคอนดักเตอร์ สมาคมอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ (SIA) ประกาศว่าอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ทั่วโลกมียอดขาย $ อยู่ที่ 468.8 พันล้านเหรียญสหรัฐในปี 2561 ซึ่งเป็นยอดรวมประจำปีที่สูงที่สุดสำหรับอุตสาหกรรมนี้ และเพิ่มขึ้น 13.7% จากยอดขายในปี 2560
เนื่องจากความต้องการบริการเซมิคอนดักเตอร์เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง และอุตสาหกรรมได้เห็นนวัตกรรมทางเทคโนโลยีที่หลากหลายมากขึ้น เราจึงเห็นได้อย่างชัดเจนถึงการก้าวไปสู่รูปทรงเรขาคณิตที่ต่ำกว่า (7 นาโนเมตร, 12 นาโนเมตร, 16 นาโนเมตร ฯลฯ) ปัจจัยขับเคลื่อนหลักของเทรนด์นี้คือประโยชน์ในแง่ของกำลัง พื้นที่ และคุณสมบัติอื่นๆ ที่เป็นไปได้ด้วยรูปทรงเรขาคณิตที่ต่ำลง
การขยายตัวของรูปทรงเรขาคณิตที่ต่ำกว่าได้กระตุ้นธุรกิจในหลายด้าน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในภาคการเคลื่อนที่ การสื่อสาร IoT คลาวด์ AI สำหรับแพลตฟอร์มฮาร์ดแวร์ (ASIC, FPGA, บอร์ด)
การส่งมอบโครงการออกแบบที่ใช้เทคโนโลยีต่ำได้ตรงเวลาเป็นสิ่งสำคัญในตลาดที่มีการแข่งขันสูงและมีการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วในปัจจุบัน อย่างไรก็ตาม มีสิ่งที่ไม่ทราบจำนวนมากในรูปทรงเรขาคณิตด้านล่างที่ส่งผลต่อการส่งมอบตามกำหนดการของโครงการ/ผลิตภัณฑ์ ด้วยการคำนึงถึงองค์ประกอบด้านล่าง จึงเป็นไปได้ที่จะรับประกันการส่งมอบตรงเวลาบนโหนดรูปทรงเรขาคณิตที่ต่ำกว่า
1. การสร้างแบบจำลองต้นทุนโหนดเทคโนโลยีด้านล่าง
หัวหน้าฝ่ายออกแบบชิปมีความเป็นผู้นำด้านเทคนิคที่แข็งแกร่งและมีความรับผิดชอบโดยรวมสำหรับการออกแบบวงจรรวม
สำหรับการออกแบบรูปทรงเรขาคณิตที่ต่ำกว่า วิศวกรจำเป็นต้องกำหนดกิจกรรมตั้งแต่ข้อมูลจำเพาะไปจนถึงซิลิคอน จัดลำดับตามลำดับที่ถูกต้อง ประเมินทรัพยากรที่จำเป็น และประมาณเวลาที่ต้องใช้ในการทำงานให้เสร็จ ในขณะเดียวกัน พวกเขาจำเป็นต้องมุ่งเน้นไปที่การลดต้นทุนระบบทั้งหมดในขณะที่ตอบสนองความต้องการบริการเฉพาะ ต่อไปนี้เป็นการดำเนินการที่วิศวกรสามารถดำเนินการเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุน:
ใช้หลายรูปแบบ
ใช้เทคนิคการออกแบบเพื่อทดสอบ (DFT) ที่เหมาะสม
ใช้ประโยชน์จากการผลิตหน้ากาก การเชื่อมต่อระหว่างกัน และการควบคุมกระบวนการ
ในวิธีการจัดวางที่แตกต่างกัน เนื่องจากการลดโหนดไม่คุ้มทุนอีกต่อไป สำหรับการปรับปรุงประสิทธิภาพอย่างต่อเนื่องพร้อมกับการควบคุมต้นทุน ขณะนี้บางบริษัทกำลังมองหาไอซี 3 มิติแบบเสาหินแทนการใช้ระนาบแบบเดิม เนื่องจากสิ่งนี้สามารถประหยัดพลังงานได้ 30% ประสิทธิภาพเพิ่มขึ้น 40% และลดต้นทุนได้ 5-10% โดยไม่ต้องเปลี่ยนเป็น โหนดใหม่
2. การวิเคราะห์ข้อมูลขั้นสูงสำหรับการผลิตชิปอัจฉริยะ
ในกระบวนการผลิตชิป ข้อมูลจำนวนมากถูกสร้างขึ้นที่พื้นโรงงาน ในช่วงหลายปีที่ผ่านมา จำนวนของข้อมูลเหล่านี้ยังคงเพิ่มขึ้นอย่างทวีคูณตามมิติของโหนดเทคโนโลยีใหม่แต่ละอัน วิศวกรมีบทบาทสำคัญในการสร้างและวิเคราะห์ข้อมูลเพื่อปรับปรุงการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์และผลผลิต ปรับปรุง R&D เพิ่มประสิทธิภาพผลิตภัณฑ์ และอื่นๆ อีกมากมาย
การใช้การวิเคราะห์ขั้นสูงในการผลิตชิปสามารถช่วยปรับปรุงคุณภาพหรือประสิทธิภาพของส่วนประกอบแต่ละชิ้น ลดเวลาการทดสอบการรับประกันคุณภาพ เพิ่มปริมาณงาน เพิ่มความพร้อมใช้งานของอุปกรณ์ และลดต้นทุนการดำเนินงาน
3. การจัดการห่วงโซ่อุปทานที่มีประสิทธิภาพ
เนื่องจากเทคโนโลยีใหม่มักจะเปิดตัวเร็วกว่ากำหนดการ R&D ทุกคนในอุตสาหกรรมการผลิตชิปจึงประสบปัญหาการจัดการห่วงโซ่อุปทานของ IC คำถามใหญ่คือ: วิธีปรับปรุงประสิทธิภาพและความสามารถในการทำกำไรในสถานการณ์นี้
คำตอบคือการตัดสินใจที่รวดเร็วขึ้นและการรวมซัพพลายเออร์หลายราย ความต้องการของลูกค้า ศูนย์กระจายสินค้า คลังสินค้า และร้านค้าเข้าด้วยกันอย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อให้สินค้าถูกผลิตด้วยการมองเห็นแบบครบวงจรของห่วงโซ่อุปทาน และกระจายในปริมาณที่เหมาะสม ในเวลาที่เหมาะสม ไปยังตำแหน่งที่เหมาะสมเพื่อลดต้นทุนรวมของระบบ
4. กระบวนการจัดส่งให้ตรงเวลา
การปรับปรุงการส่งมอบให้กับลูกค้าเป็นส่วนสำคัญของบริการออกแบบเซมิคอนดักเตอร์ ซึ่งรวมถึงการตั้งค่าการจับภาพคำสั่งซื้อเพื่อทำงานร่วมกับคำสั่งซื้อ ณ รันไทม์ การเพิ่มประสิทธิภาพการประมวลผลบนคลาวด์ โลจิสติกส์ และการถ่ายโอนผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายไปยังลูกค้า ทำให้พวกเขาได้รับข้อมูลล่าสุดทั้งหมดที่พวกเขาต้องการในทุกขั้นตอน การวางแผนโฟลว์ที่สมบูรณ์ทำให้มั่นใจได้ว่าจะไม่พลาดกำหนดเวลาสำคัญของโครงการ
เพื่อเอาชนะความล่าช้า บริษัทออกแบบเซมิคอนดักเตอร์สามารถ:
- ลดการใช้สตรีมแบบกำหนดเองให้เหลือน้อยที่สุด และเปลี่ยนไปใช้ตำแหน่งที่ตั้งและสตรีมเส้นทางเพื่อความสามารถเส้นทางข้อมูลทางกายภาพที่ดียิ่งขึ้น
- กำหนดและตอบสนองอย่างรวดเร็วต่อความต้องการของลูกค้าและเปลี่ยนแปลงคำขอ
- รับข้อมูลตามเวลาจริงตั้งแต่ข้อมูลจำเพาะไปจนถึงความพร้อมของซิลิคอนในแง่ของการไหล ตำแหน่ง ปริมาณสำรอง และปริมาณของโครงการเซมิคอนดักเตอร์
- ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการสื่อสารร่วมกันระหว่างทีมที่ทำงานในโครงการ
- มุ่งเน้นไปที่การวิเคราะห์เชิงวิกฤต – ลดความเสี่ยงของความล้มเหลวในการออกแบบฟังก์ชันเพื่อหลีกเลี่ยงอุปสรรคทางธุรกิจ
- รับประสบการณ์การใช้เครื่องมือต่างๆ เพื่อจัดการโครงการ
- ใช้เทคโนโลยีที่ดีกว่า (TSMC, GF, UMC, Samsung) วิธีการที่ดีกว่า (การใช้พลังงานต่ำและประสิทธิภาพความเร็วสูง) เครื่องมือที่ดีกว่า (Innovus, Synopsys, ICC2, Primetime, ICV)
eInfochips อยู่ในตำแหน่งอย่างไรเพื่อรองรับตลาด?
หากคุณต้องการออกแบบผลิตภัณฑ์ที่เป็นนวัตกรรมเร็วขึ้น ปรับต้นทุน R&D ให้เหมาะสม ปรับปรุงเวลาในการนำออกสู่ตลาด เพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงาน หรือเพิ่มผลตอบแทนจากการลงทุน (ROI) ให้สูงสุด eInfochips (บริษัทในเครือ Arrow) คือพันธมิตรด้านการออกแบบที่เหมาะสม
eInfochips ได้ทำงานร่วมกับบริษัทชั้นนำของโลกหลายแห่งเพื่อมีส่วนร่วมในการออกแบบผลิตภัณฑ์มากกว่า 500 รายการ โดยมีการใช้งานมากกว่า 40 ล้านครั้งทั่วโลก eInfochips มีกลุ่มวิศวกรจำนวนมากที่เชี่ยวชาญด้านบริการ PES โดยมุ่งเน้นที่ R&D เชิงลึกและการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่
เพื่อส่งมอบผลิตภัณฑ์สู่ตลาดในเวลาอันสั้น eInfochips ให้บริการออกแบบ ASIC, FPGA และ SoC ตามโปรโตคอลอินเทอร์เฟซมาตรฐาน รวมถึง:
- บริการอนุมัติที่ส่วนหน้า (การออกแบบ RTL การตรวจสอบ) และส่วนหลัง (การออกแบบทางกายภาพและ DFT)
- บริการออกแบบแบบครบวงจรที่ครอบคลุม RTL ถึง GDSII และรูปแบบการออกแบบ
- การใช้ IP ที่ใช้ซ้ำได้และโครงสร้างที่ช่วยให้บริษัทใช้เวลาในการพัฒนาผลิตภัณฑ์สั้นและเสียค่าใช้จ่ายเพื่อเวลาออกสู่ตลาดที่รวดเร็วและแน่นอนกว่า
ที่มาบทความ: http://EzineArticles.com/10107879